_2023-11-01_17-04-24.jpg "Заклепка резьбовая с уменьшенным плоским бортом М6 L14,0 нержавеющая")
_2023-11-01_18-10-40.jpg "Гайка запрессовочная резьбовая М6-1")
_2023-11-01_18-09-13.jpg "Гайка запрессовочная резьбовая М3-3")
_2023-11-01_17-46-42.jpg)
_2023-11-01_17-58-56.jpg "Заклепка резьбовая неопреновая с плоским бортом М8 L18,3")
_2023-11-01_18-09-29.jpg "Гайка запрессовочная резьбовая М4-2")
Когда сварка невозможна или нежелательна, а винтовые соединения не подходят, на помощь приходят заклепки. Этот тип крепежа создает прочные неразъемные соединения, которые демонтировать можно только разрушив сам крепеж. Чтобы разобраться в многообразии и подобрать оптимальное решение, важно понимать все виды заклепок и виды соединений заклепками.
Классификация по конструкции и назначению
Все разнообразие крепежа можно разделить на несколько больших групп по принципу монтажа и конструкции. Каждая группа решает свои специфические задачи.
Самыми распространенными являются вытяжные заклепки. Их особенность — возможность установки с доступом только к одной стороне материала. Они состоят из гильзы и сердечника. При работе заклепочник вытягивает стержень, деформируя гильзу и формируя надежное соединение с обратной стороны.
Основные виды вытяжных заклепок:
- открытые стандартные, наиболее распространенные для общего применения;
- закрытые (глухие), обеспечивающие герметичность соединения и защиту от влаги и пыли;
- лепестковые (развальцовочные), с равномерным раскрытием гильзы для работы с мягкими материалами;
- усиленные, с увеличенной прочностью на разрыв и срез;
- многозажимные, позволяющие соединять пакеты материалов с нефиксированной толщиной.
Не менее важную группу составляют резьбовые заклепки. Они не просто соединяют детали, а создают в тонком материале прочное резьбовое гнездо. Это удачное решение, когда в дальнейшем в узел нужно будет вкрутить болт для создания разборного соединения. Они часто используются в мебельном производстве и машиностроении.
Виды резьбовых заклепок:
- с цилиндрическим корпусом, самый универсальный и распространенный тип;
- с шестигранным корпусом, исключающий проворачивание в отверстии при монтаже и эксплуатации;
- с уменьшенным бортиком, для минимального выступания над поверхностью материала;
- с потайным бортиком, для создания идеально гладкой поверхности;
- глухие, с закрытым торецом для обеспечения герметичности соединения.
Они часто используются в мебельном производстве, машиностроении и электротехнике, где требуется создание надежных точек крепления в тонкостенных материалах.
Отдельно идут заклепки с закладной головкой, которые устанавливаются ударным методом с двух сторон. Хотя сегодня они применяются реже, для особо важных узлов в металлоконструкциях они остаются незаменимыми.
Как форма головки влияет на соединение
Внешний вид и функциональность шва во многом определяются формой верхней части крепежа. Виды головок заклепок выбирают исходя из эстетических требований и распределения нагрузки.
Наиболее распространенными являются три основных типа:
- полукруглая (выпуклая) головка, которая обеспечивает хорошее распределение нагрузки и высокую прочность соединения;
- потайная головка, которая полностью утапливается в материал, создавая идеально гладкую поверхность, что важно в авиа- и автомобилестроении;
- полупотайная головка, являющаяся компромиссным вариантом между прочностью выпуклой и аккуратностью потайной.
Типы соединений и их применение
Виды соединений заклепками различаются по своей геометрии и назначению. От выбора типа шва зависит прочность и долговечность всей конструкции. Поэтому, рассматривая виды заклепок, важно параллельно изучить возможные варианты соединений.
Наиболее распространены два базовых типа:
- соединение внахлест, когда один лист материала накладывается на другой;
- соединение встык с использованием одной или двух накладок.
Как выбрать
Выбор конкретного типа заклепки зависит от требований к соединению, условий монтажа и бюджета. Чтобы сделать его осознанно, важно отталкиваться от основных видов заклепок, описанных выше, и задавать себе правильные вопросы.
На что стоит обратить внимание в первую очередь:
- материал соединяемых деталей и их толщина;
- условия будущей эксплуатации (улица, помещение, агрессивная среда);
- требуемая прочность и несущая способность соединения;
- необходимость герметичности или особого внешнего вида;
- доступ к обратной стороне соединения для монтажа.
Материал заклепки должен быть совместим с материалом детали, чтобы избежать электрохимической коррозии. Кроме того, длина стержня заклепки должна точно соответствовать суммарной толщине скрепляемого пакета, чтобы обеспечить формирование надежной замыкающей головки.