_2023-11-01_17-51-39.jpg "Заклепка резьбовая с потайным бортом М12 L37,5 закрытая")
_2023-10-19-22-00_2025-02-24_11-58-24.webp "Заклепка резьбовая с потайным бортом М4 L12,0")
_2023-10-30_20-13-09.jpg "Заклепка резьбовая М 10")
_2023-10-30_20-13-09.jpg "Заклепка резьбовая с плоским бортом М10 L21,0")
Резьбовая заклёпка М6 используется для формирования надёжного резьбового гнезда в тонколистовых материалах и сборных конструкциях. Её также часто называют гаечной заклёпкой. Принцип работы основан на деформации части корпуса, которая создаёт прочный механический замок с обратной стороны материала. После установки изделие образует стабильную внутреннюю метрическую резьбу М6, готовую к многократному использованию.
Конструкция и типы исполнения
Конструктивно заклёпка М6 является цилиндром, примерно половину длины которого занимает внутренняя метрическая резьба. Вторая часть представляет собой деформируемую гильзу. На торце изделия расположен бортик или фланец, который обеспечивает фиксацию с лицевой стороны и распределяет нагрузку. Конкретная форма этого элемента определяет внешний вид и некоторые свойства соединения.
Различают несколько основных типов заклёпок по форме бортика и корпуса.
- стандартный цилиндрический бортик, обеспечивающий максимальную площадь опоры и устойчивость;
- потайной бортик, который после монтажа располагается заподлицо с поверхностью материала;
- уменьшенный бортик для применения в условиях ограниченного пространства;
- корпус с шестигранной зоной под бортиком, препятствующий проворачиванию заклёпки в отверстии.
Подготовка отверстия и процесс установки
Для заклёпки М6 требуется отверстие диаметром, как правило, 6.5 или 6.7 миллиметра. Точный размер необходимо уточнять по каталогу конкретного производителя, так как он может отличаться в зависимости от серии и материала изделия. Отверстие должно быть чистым, без заусенцев, которые могут помешать правильной посадке.
Монтаж осуществляется резьбовым заклёпочником. Процесс представляет контролируемую деформацию:
- Заклёпка помещается в отверстие.
- Инструмент, накрученный на её резьбовую часть, создаёт мощное осевое тянущее усилие.
- Это усилие заставляет гильзу заклёпки пластически деформироваться с обратной стороны материала, формируя массивный распорный бортик.
- После фиксации шток инструмента выкручивается.
Материалы изготовления и их назначение
Долговечность и область применения резьбовой заклёпки зависят от материала её изготовления. Производители предлагают несколько вариантов, каждый из которых решает определённый круг задач.
Какие используются материалы:
- оцинкованная сталь для общего применения в условиях нормальной влажности;
- нержавеющая сталь марок А2 и А4 для эксплуатации в агрессивных средах, на улице и в пищевой промышленности;
- алюминиевые сплавы для создания лёгких и коррозионностойких соединений;
- специальные материалы вроде латуни для декоративных целей или EPDM для герметичных соединений.
Рабочая толщина скрепляемых материалов
Важнейшим параметром при выборе заклёпки М6 является её длина, которая должна соответствовать суммарной толщине скрепляемого пакета деталей. Производители указывают для каждой модели минимальный и максимальный диапазон захвата.
Стандартный рабочий диапазон для большинства заклёпок М6 позволяет соединять материалы общей толщиной от 1.0 до 12 миллиметров, а некоторые удлинённые модели рассчитаны и на большую толщину. Неправильный подбор длины ведёт к ненадёжности соединения. Слишком короткая заклёпка не сможет сформировать полноценный расклёп, а слишком длинная деформируется неправильно, не обеспечивая плотного прилегания.
Преимущества технологии и сферы применения
Использование резьбовых заклёпок М6 даёт ряд существенных преимуществ. Главным из них является возможность создания прочного резьбового соединения с односторонним доступом, что кардинально расширяет возможности проектирования и монтажа. Технология не требует сварки, что исключает тепловую деформацию материала и необходимость в квалифицированном сварщике.
Другие плюсы:
- скорость установки крайне высока, а сам процесс легко поддаётся механизации и автоматизации;
- соединение получается виброустойчивым и разъёмным, что удобно для обслуживания и ремонта.